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提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强了设备的使用寿命、塑造良好的企业形象，这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的。
6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养友好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；
（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
2、事：对员工工作方法，作业流程的管理
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
希望通过6S管理来为企业来都来实质性的改变，6S的推行并不是一成不变的，也并不是对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全几个单词的简单解释，在6S的推行过程中，往往需要将6S的基本内容与公司的具体情况有效的结合起来，在这样的结合的过程中不断探索，慢慢积累适合自己企业的推行经验，而在这样的一个过程中并不会一帆风顺，肯定会遇到各种各样的难题，如果我们无法很好地解决好企业启用6S管理所看重的就是他给企业带来的效益，在摸索中不断寻求改善，来使得企业在自己的领域里站稳脚步，从而获取经验。
在6S管理执行之前我们工作中往往会出现一些问题：工作没有头绪，桌面上凌乱不堪，环境脏乱使得自己心情变得糟糕，制定的计划往往拖后延误……这些给我们的工作带来了太大的影响，工作情绪受到严重影响，从而使得工作效率大大降低，以致提升不上来。
可以保证工作质量，提高自身的工作效率；降低消耗，以致降低成本；可以保证机器设备的正常工作；很大程度上改善了工作环境，消除了安全隐患，从而提高员工的满意度；提高了员工自身技术的改进；给客户留下良好的印象，增强了合作的信心，使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传作用。
6S管理活动的推行对于提升企业形象来说是非常不错的，一个整洁的工作环境给员工带来的工作情绪是饱满的，有秩序的管理模式也会让人眼前一新，吸引顾客，使得顾客有充足的信心合作，进而由老顾客带动新顾客，做免费的宣传，从而扩大顾客源，这样一传十十传百不仅可以带来客源还可以带来更多优秀的人才加入到公司的行列进行工作。共同的目标可以拉近员工之间的关系，团队精神得到发挥，从而带动公司员工改进的思想，让员工具有成就感。
推行6S最终要达到的八大目的如下：
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。推动6S，是促成效率提高的有效途径之一。
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
一个企业通过实行或推行6S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工的精神面貌，使组织活力化
能明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
推动 6S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识.目的：工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品.
●至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;
●无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;
●知名度很高，很多人慕名来参观;
●人们都以购买这家公司的产品为荣;
●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
●检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;
●环境整洁有序，异常一眼就可以发现;
●干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;
●机械设备正常使用保养，减少次品产生;
●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;
●6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;
●避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;
●避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;
●消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;
●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
●无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;
●模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;
●设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;
●每日进行使用点检，防患于未然。
●模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;
●整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;
●彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
●整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;
●物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;
●工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;
●“危险”、“注意”等警示明确;
●员工正确使用保护器具，不会违规作业;
●所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患;
●消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
●人们能正确地执行各项规章制度;
●谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;
●一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;
●岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;
●工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;
●6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;
●在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄。
